瀝青拌合站
瀝青拌合站也可稱為瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。 [1]  按照攪拌方式，可以分為強(qiáng)制間歇式、連續(xù)生產(chǎn)式；按照搬運(yùn)方式，可以分為固定式、半固定式和移動(dòng)式。

瀝青拌合站的主要用途
瀝青拌合站，又稱瀝青混凝土拌和站，是指用于于批量生產(chǎn)瀝青混泥土的成套設(shè)備，可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，是修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口的必要設(shè)

瀝青拌合站的整機(jī)組成部分
瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

瀝青拌合站的組成部分：
⑴ 級(jí)配機(jī)⑵ 振動(dòng)篩⑶ 皮帶給料機(jī)⑷ 粉料輸送機(jī)⑸ 干燥拌合滾筒；
⑹ 煤粉燃燒器 ⑺ 除塵器 ⑻ 提升機(jī) ⑼ 成品料倉(cāng)⑽瀝青供應(yīng)系統(tǒng)；
⑾ 配電房 ⑿ 電氣控制系統(tǒng)。
瀝青拌合站的設(shè)備分類
1. 按生產(chǎn)能力可分為：小型、中型和大型。
小型，即生產(chǎn)率在40t/h以下；
中型，即生產(chǎn)率在40～400t/h；
大型，即生產(chǎn)率在400t/h以上。
2. 按搬運(yùn)方式（遷移方式）可分為：移動(dòng)式、半固定式和固定式。
移動(dòng)式，即料倉(cāng)和攪拌鍋?zhàn)詭л喬?，可隨施工地地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級(jí)公路工程；
半固定式，即將設(shè)備裝置在幾個(gè)拖車上，在施工地點(diǎn)拼裝，多用于公路施工；
固定式，即將設(shè)備作業(yè)地點(diǎn)固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。
連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個(gè)滾筒中連續(xù)進(jìn)行；
強(qiáng)制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。設(shè)備一鍋一鍋分開(kāi)攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨設(shè)備型號(hào)而定。

移動(dòng)式瀝青攪拌站特點(diǎn)：
1、模塊設(shè)計(jì)令搬運(yùn)、安裝更快捷方便；
2、攪拌葉片設(shè)計(jì)獨(dú)特，以非常動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠；
3、采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；
4、布袋除塵放置于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；
5、料倉(cāng)底部置式結(jié)構(gòu)相對(duì)，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時(shí)取消了成品料小車道提升空間，降低了設(shè)備故障率；
6、提升骨料及采用雙排板提升，增加了提升機(jī)的使用壽命，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；
7、采用雙機(jī)全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安
瀝青拌合站系列分類
移動(dòng)雙滾筒系列
雙滾筒特點(diǎn)：
1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設(shè)計(jì)，為客戶降低投資成本。
2:正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，中部引風(fēng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
3:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。
4:移動(dòng)式的底盤結(jié)構(gòu)，令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。
5:燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。
移動(dòng)強(qiáng)制式系列特點(diǎn)：
1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì)，成品料質(zhì)量更好。
2：計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。
3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。
5：移動(dòng)式的底盤結(jié)構(gòu)。令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。
成品倉(cāng)底置樓式系列特點(diǎn)：
1：成品料倉(cāng)底置式結(jié)構(gòu)相對(duì)旁置式結(jié)構(gòu)，大大減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)取消了成品料小車提升
機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率；
2：將布袋除塵置于烘干滾筒上方，減少熱量損失，節(jié)省燃料和空間；
3：采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線式振動(dòng)篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4：骨料提升機(jī)采用雙排板鏈提升，增長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5：獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計(jì)以及非凡動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸使得攪拌更輕松、可靠；
6：優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加穩(wěn)定；
7：預(yù)留熱再生設(shè)備接口，可增加與之配套的熱再生設(shè)備；
8：雙機(jī)雙控全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單；
9：模塊化設(shè)計(jì)，令搬運(yùn)、安裝更加快捷方便。
綠色環(huán)保設(shè)備
1:慣性除塵加二級(jí)布袋除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計(jì)；
2:根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保概念，為客戶提供了該設(shè)備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和噪音控制等方面達(dá)標(biāo)的保障；
3:無(wú)論在城市還是風(fēng)景秀麗的山莊，該設(shè)備都能與當(dāng)?shù)丨h(huán)境實(shí)現(xiàn)結(jié)合。
成品倉(cāng)旁置樓式系列特點(diǎn)：
1:攪拌器采用高強(qiáng)度耐磨材料，提高了使用壽命；
2:旋風(fēng)除塵加水式除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，為客戶降低投資成本；
3:采用進(jìn)口振動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的直線式振動(dòng)篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4:骨料提升機(jī)采用板鏈提升，增長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5:優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加穩(wěn)定；
6:整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，使搬運(yùn)、安裝更加快捷方便；
7:全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單。